
Nave Industrial Principal - Bahía de Producción
Superficie 3.200 m² | 4 puentes grúa 10 Tn
PARQUE INDUSTRIAL & PROCESOS
Más de 60 equipos de transformación de chapa metálica de alta precisión operando en simultáneo en nuestras plantas de Rosario, PIM Pérez y Córdoba.
Registro dinámico de celdas de corte, conformado y mecanizado que operan bajo tolerancia centesimal en la red productiva de Nibbler.
Filtre por disciplina de manufactura o inspeccione las celdas en alta resolución.

Superficie 3.200 m² | 4 puentes grúa 10 Tn

Parque Industrial Malagueño | 2.500 m² cubiertos

Almacenamiento climatizado y despacho automatizado

Brazo robótico 6 ejes con posicionador doble mesa

Línea continua de premontaje y banco de pruebas

Prensas de fricción e hidráulicas de 60 a 400 Tn

Torre de almacenamiento para chapa 3000x1500 mm

Monitoreo OEE en tiempo real y telemetría de máquina

Layout celular optimizado para flujo pieza a pieza

Protección anticorrosiva para exportación internacional

Mesa 3000x1500 mm | Capacidad acero carbono hasta 25mm

Fuerza 130 Tn | Longitud útil 3100 mm | Compensación activa

Torreta de 58 estaciones con 2 auto-index | Cadencia 1000 gpm

Aprovechamiento de material > 88% | Acero SAE 1010

Gas de asistencia Nitrógeno N2 alta pureza | Corte sin rebaba

Tiempo de cambio < 25 seg | Operación continua 24/7

Chapa DD 1.5mm | Plegado de precisión y soldadura robotizada

Colocación automatizada con control de penetración y par

Acero estructural F-24 espesor 4.75mm | Tolerancia ±0.08 mm

Aluminio 5052-H32 espesor 2mm | 14 pliegues sucesivos

Husillo 12.000 RPM | Mesa 1200x600 mm | Cono ISO 40

Fresas integrales con recubrimiento AlCrN | Refrigeración interna

Duraluminio 7075-T6 | Tolerancia geométrica ±0.012 mm

Fundición nodular GGG-40 | Fresado y alesado en una atada

Acero SAE 4140 bonificado | Roscas M12 clase 6H

Acero inoxidable AISI 304 | Rugosidad superficial Ra 0.8 µm

Acero forjado de alta tenacidad | Alesado de bujes a H7

Acero SAE 8620 cementado y templado | Dureza 58-62 HRC

Acero microaleado ST-52 | Soldadura robotizada y maquinado

Aleación forjada de alta resistencia | Agujeros coaxiales ±0.015 mm

Acero SAE 1045 rectificado | Diámetro 45 mm ±0.008 mm

Bronce SAE 64 | Ranurado interior para engrase helicoidal

Acero cromo-níquel SAE 4340 | Rugosidad Ra 0.4 µm

Acero inoxidable AISI 316L | Rosca NPT con asiento de estanqueidad

Fundición gris perlítica GG-25 | Asiento de pista clase k6

Duraluminio 6061-T6 | Paso HTD 8M anodizado duro 30 µm

Acero 100Cr6 para rodamientos | Esfericidad < 0.005 mm

Acero F-114 | Capa de cromo electrolítico 25 µm Ra 0.2

Acero bonificado grado 10.9 | Roscado métrico fino por torneado

Acero forjado ASTM A105 | Ranurado en espiral para junta estanca

Acero para herramientas Bohler K110 (D2) | Dureza 61 HRC

Tolerancia de corte 0.015 mm | Recubrimiento superficial TiCN

Prensado hidráulico 250 Tn | Radios pulidos espejo con diamante

Norma DIN 9831 | Columnas de guía con jaula de bolas de precisión

Acero P20 tratado térmicamente | Circuito de atemperado uniforme

Dimensiones 800x600x450 mm | Capacidad operativa 150 golpes/min

Cilindros de gas Kaller | Fuerza de despegue calibrada a 2.400 daN

Carburo de tungsteno WC-Co | Vida útil garantizada > 2.000.000 piezas

Control de recuperación elástica del acero (springback compensation)

Prueba de contacto con azul de Prusia | Cero holgura perimetral

Volumen 1000x800x600 mm | Incertidumbre MPEE = 1.7 + L/333 µm

Comparación directa vs modelo CAD con mapa de desviaciones de color

Sala con atmósfera controlada según norma ISO 1 | Mesa de granito

Parámetros Ra, Rz, Rq con palpador inductivo de diamante a 90°

Escalas HRC, HRB y HBW calibrado con bloques patrón INTI

Normas ISO métricas y unificadas UNC/UNF clase 6H/6g

Aumento 50x | Verificación de chaflanes, conos y radios de enlace

Inspección dimensional en la propia máquina herramienta sin desmontar

Identificación permanente de número de serie y lote de colada

First Article Inspection según protocolo aeroespacial AS9102 / IATF
Envíenos sus planos CAD en formato STEP o DXF. Nuestro departamento de ingeniería evalúa factibilidad DFM y tiempos de ciclo en menos de 48 horas.